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壓縮機(jī)后處理注意事項：考慮壓縮空氣質(zhì)量。一般空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機(jī)選型要注意，必需要要增加后處理設(shè)備（制氧、制氮、食品等行業(yè)）。

選用無潤滑壓縮機(jī)，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機(jī)(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機(jī)空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。

壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同,選擇亦有不同。通用用戶的配置方案順序為：

壓縮機(jī)+儲氣罐＋FC離心式油水分離器（前置）+ 冷凍式干燥機(jī)＋FT主管路過濾器+FA微油霧過濾器＋（吸附式干燥機(jī)＋FT＋FH活性碳除臭過濾器）。

其中D為C級離心式油水分離器，完全過濾3μ或更大的固態(tài)離子，去除99％水份，40％的油霧，含油量：1－3PPM；

F T級主管路過濾器，完全過濾1μ或更大的固態(tài)離子，去除100％的水份，70％的油霧，常壓露點：－23℃，含油量：1PPM；

FA為微油霧過濾器，微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計的密度、直徑及表面處理，可過濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999％油霧。

FH為活性碳除臭過濾器，可過濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。

儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。

•排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。

•排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。

建議盡量借用現(xiàn)有儲氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。

空壓機(jī)三級保養(yǎng)

一、空壓機(jī)三級保養(yǎng)的項目：

1、 更換空氣過濾器；

2、 更換機(jī)油過濾器；

3、 更換油氣分離器；

4、 更換潤滑油；

二、具體操作方法（以下操作須在停機(jī)斷電并保證機(jī)內(nèi)無壓力才可進(jìn)行）：

1、 更換空濾：拆卸空氣過濾器外罩尾部螺絲、取下外罩尾部，拆卸空氣過濾器鎖緊螺絲，取出空氣過濾器，將新過濾器裝入，按反步驟裝回過濾器及外罩。

2、 更換油濾：用專用工具鎖緊過濾器底部正向旋轉(zhuǎn)擰開過濾器，用干凈的布條清潔過濾器底坐并涂上少許機(jī)油，在新機(jī)油過濾器的密封圈上涂上少許機(jī)油，裝上新過濾器，并用專用工具鎖緊。

3、 更換油分：方法與更換油濾相同。

4、 更換潤滑油：油的溫度在30至60℃時粘度會降低并且不會燙手，同時也利排凈機(jī)組的殘油。所以在換油時如是冷油，先開機(jī)運行2—3分鐘。換油時應(yīng)確保機(jī)組無壓力才可進(jìn)行。先拆開油氣分離桶注油螺母、用合適的容器準(zhǔn)備裝殘油。打開桶部下面的排油閥，排油時時而用手正盤機(jī)頭皮帶輪以利將儲在機(jī)頭內(nèi)的油也排出。待油徹底排完后，關(guān)閉排油閥。注入新潤滑油，注油時時而用手反盤機(jī)頭皮帶輪以利將油吸入管道及機(jī)頭。注油量在浸過油位鏡后再注入2~3cm（此為經(jīng)驗值，實際油位需在開機(jī)并加載狀態(tài)時觀測），注好油后，裝上注油螺母并鎖緊，拆下進(jìn)氣閥，從機(jī)頭進(jìn)氣口注入少量潤滑油，油量在浸沒轉(zhuǎn)子的三分之二處即可，裝上進(jìn)氣閥。清潔空壓機(jī)各部件表面。

三、試機(jī)：

上電后，直接起動空壓機(jī)，聽聲音有無異響，觀查有無漏油處，看油位是否合適（油位應(yīng)在加載時觀測，位置應(yīng)在油位鏡的1/2~2/3之間）否則多放少補(bǔ)。

確認(rèn)無異常后裝上側(cè)板及后側(cè)板，大功告成。